Hay muchos tipos de muelas abrasivas que se utilizan comúnmente en las máquinas rectificadoras de superficies. Que sabes

Hay muchos tipos de muelas abrasivas que se utilizan comúnmente en máquinas rectificadoras de superficie y tienen varias formas y tamaños. Debido a los diferentes abrasivos, materiales aglutinantes y procesos de fabricación de las muelas abrasivas, todo tipo de muelas abrasivas tienen diferentes propiedades de trabajo. Cada tipo de muela tiene un determinado ámbito de aplicación según sus propias características.

Por ejemplo, muela de corindón marrón: el corindón marrón tiene una alta dureza y tenacidad. Es adecuado para pulir metales con alta resistencia a la tracción, como acero al carbono, acero aleado, hierro fundido maleable, bronce duro, etc. Este abrasivo tiene un buen rendimiento de pulido y una amplia adaptabilidad. Se utiliza comúnmente para desbaste con gran margen. Es barato y se puede utilizar ampliamente.

Muela de corindón blanco: la dureza del corindón blanco es ligeramente superior a la del corindón marrón y la dureza es inferior a la del corindón marrón. Durante el pulido, las partículas abrasivas son fáciles de romper. Por lo tanto, el calor de molienda es pequeño. Es adecuado para la fabricación de muelas abrasivas para el esmerilado fino de acero templado, acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y esmerilado de piezas de paredes delgadas, y el costo es más alto que el del corindón marrón.

Muela abrasiva de corindón cromado: adecuada para rectificar piezas de trabajo con altos requisitos de calidad de procesamiento de superficies, como herramientas de corte, herramientas de medición, instrumentos e hilos. Muela abrasiva de corindón monocristalino: adecuada para pulir acero inoxidable, acero de alta velocidad con alto contenido de vanadio y otros materiales con alta tenacidad y dureza y piezas de trabajo fácilmente deformables.

Muela de corindón microcristalino: adecuada para el amolado de acero inoxidable, acero para cojinetes y fundición nodular especial. Se utiliza para esmerilado de conformado, pulido de corte y pulido de espejo. Por lo tanto, durante el rectificado, la muela abrasiva adecuada debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas (tales como propiedades del material, método de tratamiento térmico, forma de la pieza de trabajo, tamaño, forma de mecanizado y requisitos técnicos, etc.). De lo contrario, la precisión del mecanizado, la rugosidad de la superficie y la eficiencia de producción se verán directamente afectadas por la selección incorrecta de la muela abrasiva.