Broca de taladro dividido roscado para vidrio automotriz
La broca de perforación dividida roscada para vidrio automotriz está diseñado como broca de dos piezas con vástago roscado de acuerdo con el método especial de compra de máquina de perforador. Normalmente, los brocas de taladro dividido necesitan trabajos de taladro superior e inferior para perforar y chafliar agujeros para la aplicación de vidrio automotriz.
Descripción
Introducción
La broca de perforación dividida roscada para vidrio automotriz está diseñado como una broca de dos piezas con vástago roscado de acuerdo con el método especial de compra de máquina de perforador. Normalmente, los brocas de taladro dividido necesitan trabajos de taladro superior e inferior para perforar y chafliar agujeros para aplicaciones de vidrio automotriz.
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Presupuesto
Diámetro de broca de perforación: φ 8-42
Profundidad de perforación: 0. 65-0. 85
Grosor de vidrio: 2. 5-6
El núcleo perfora un orificio con un conjunto de taladros superior e inferior. Si el simulacro inferior moldea más del 60%, existe la posibilidad de romper el vidrio en la parte superior. El taladro superior debe superponerse la ruta del taladro inferior para eliminar cualquier línea de separación creada por el taladro inferior. Por lo tanto, generalmente, el taladro superior se proporciona con una profundidad de perforación más larga que el taladro inferior. Las profundidades de perforación estándar de un taladro de núcleo son:
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Grosor de vidrio (mm) |
Profundidad de perforación (mm) |
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Taladro |
Taladro |
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2.5 |
1.2 |
1.6 |
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3.2 |
1.5 |
2.0 |
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3.5 |
1.8 |
2.0 |
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4.0 |
2.0 |
2.5 |
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5.0 |
2.5 |
3.0 |
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6.0 |
3.0 |
3.0 |
Parámetros de proceso
1. Configuración de la velocidad de alimentación: la velocidad de alimentación debe elegirse con respecto al grosor del vidrio y el diámetro del taladro para evitar la rotura de vidrio debido a fuerzas de perforación excesivas; Durante el acompañamiento, la velocidad de alimentación debe reducirse para garantizar la calidad de la superficie del agujero.
2. Frecuencia de aderezo: para asegurarse de que los abrasivos de diamantes estén completamente expuestos, normalmente en condiciones estándar, las frecuencias de aderezo deben estar entre 20 y 50 hoyos.
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