Características de rectificado de material PCD

El PCD se fabrica mediante la sinterización de un diamante especialmente tratado y una pequeña cantidad de aglutinante a alta temperatura y alta presión. Los granos de diamante dispuestos desordenadamente le dan al PCD una dureza y resistencia al desgaste uniformes y extremadamente altas. El PCD se puede utilizar para herramientas de corte, rectificado de muelas, perforación geológica, sondas para herramientas de medición, herramientas de trefilado de alambre, herramientas de chorro de arena, etc. Sin embargo, la alta dureza y alta resistencia al desgaste del PCD también traen grandes dificultades a su procesamiento.

Los académicos nacionales e internacionales han llevado a cabo muchas investigaciones y experimentos sobre las dificultades de procesamiento causadas por la alta dureza y alta resistencia al desgaste de los materiales PCD, incluido el mecanizado por descarga eléctrica, el mecanizado ultrasónico, el mecanizado electroquímico, el mecanizado por láser, etc., y han logrado ciertos resultados. Sin embargo, un análisis exhaustivo encontró que estas técnicas de procesamiento son actualmente adecuadas principalmente para el mecanizado en bruto de materiales PCD. Para obtener una buena calidad de filo de PCD, el método de procesamiento más ideal sigue siendo el rectificado o lapeado con muelas de diamante.

El proceso de pulido de PCD es principalmente el resultado de la acción combinada de los aspectos mecánicos y termoquímicos. La acción mecánica es la microruptura, abrasión, desprendimiento o clivaje del diamante formado por el impacto continuo de las partículas abrasivas de la rueda de diamante sobre el material de PCD; la acción termoquímica es la alta temperatura formada por la rueda de diamante que muele el PCD para oxidar o grafitizar el diamante. Como resultado de la acción combinada de los dos, se eliminó el material de PCD.

Las características de su proceso de molienda son:

(1) Gran fuerza de molienda

El diamante es la sustancia más dura entre los minerales conocidos, y la cantidad de desgaste por fricción con varios materiales metálicos y no metálicos es solo 1/50 - 1/800 del carburo cementado; la dureza PCD (HV) es 80 - 120KN / mm2, solo superada por el diamante monocristalino, mucho más alta que el carburo cementado. Cuando se utiliza la muela de diamante para moler PCD, la fuerza de corte inicial es muy alta, que es aproximadamente 10 veces más que la del carburo cementado (0,4 MPa); el pulido específico puede alcanzar 1,2 × 104 - 1,4 × 105 J / mm3; por lo tanto, la fuerza de pulido es mucho mayor. Se utiliza para moler carburo cementado.

(2) La relación de molienda es pequeña.

Debido a la alta dureza y resistencia al desgaste del PCD (la resistencia al desgaste relativa es de 16 a 199 veces la del carburo cementado), la relación de molienda al moler PCD es de solo 0.005 a 0.033, que es aproximadamente 1/1000 a carburo cementado. 1/100000; la eficiencia de molienda es de solo 0.4 - 4.8mm3 / min. Por lo tanto, para garantizar la calidad del filo y la cantidad de remoción de la herramienta de corte, el tiempo de molienda es largo y la eficiencia de mecanizado es baja. Además, cuando la dureza, el contenido y el tamaño de partícula del PCD son diferentes, el tiempo de molienda también es bastante diferente.

(3) La granularidad tiene una gran influencia

Los materiales PCD se utilizan para herramientas de corte según el tamaño de partícula. Se dividen principalmente en tres categorías: tamaño de partícula grueso (20-50 μm), tamaño de partícula medio (aproximadamente 10 μm) y tamaño de partícula fino (~ 5 μm). La fuerza de molienda y la relación de molienda son varias veces diferentes. Veces. El PCD de grano grueso tiene la relación de molienda más alta y el pulido también es el más difícil. Después del pulido, el filo es el más serio y la calidad es la peor, pero la resistencia al desgaste es la más fuerte; la relación de molienda del PCD de grano fino es relativamente más baja y el pulido es más fácil. La calidad del filo después del pulido