4 FACTORES QUE AFECTAN LA QUEMADURA POR MOLIENDA

La temperatura instantánea del rectificado es demasiado alta y se concentra en la parte de la capa superficial de la pieza de trabajo, lo que provocará un cambio local en la estructura metalográfica de la capa superficial de la pieza de trabajo. Este cambio se denomina quemadura por rectificado. La quemadura hará que disminuya el rendimiento mecánico de la capa superficial de la pieza de trabajo, principalmente para reducir la dureza y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo.

Factores y soluciones de las quemaduras por pulido:
El efecto de las condiciones y métodos de molienda

La tolerancia de molienda es demasiado grande
Ajuste razonable de los parámetros de molienda, elección razonable de la cantidad de molienda. Se producen quemaduras cuando la cantidad de molienda es pequeña y se aumenta la velocidad de alimentación longitudinal. Cuando la cantidad de molienda es grande, se producen quemaduras y se debe reducir la velocidad de alimentación y aumentar los tiempos de molienda.
La velocidad de la pieza de trabajo se establece de manera razonable, y ni demasiado alta ni demasiado baja es bueno.
La fuerza magnética es insuficiente, detenga la rotación de la pieza de trabajo y ajuste la fuerza magnética.
Si la oscilación del husillo de la muela es grande, verifique el husillo.
Controle estrictamente el espacio entre el sistema de transmisión de la muela abrasiva y el eje de la muela abrasiva, y ajuste la tensión de la correa de transmisión de la muela abrasiva.
Si el par de torsión de la pieza de trabajo y del motor de la muela abrasiva es suficiente.

Selección de muela abrasiva:
El material de la muela de amolar no está seleccionado correctamente. El material más básico de la muela de amolar debe coincidir con la pieza de trabajo que se va a amolar.
La muela abrasiva tiene un tamaño de grano fino y se debe elegir el tamaño de grano grueso de la muela abrasiva bajo la condición de que se cumpla el requisito de rugosidad.
Si la dureza de la muela abrasiva es dura, debemos elegir una muela abrasiva blanda para mejorar el autoafilado de la muela abrasiva.
Si la estructura de la muela abrasiva es demasiado pequeña, se debe elegir una muela abrasiva grande y suelta. Es buena para eliminar virutas y reducir las quemaduras. En algunos casos, se puede considerar el uso de una muela abrasiva de poro grande.
Tratamiento especial para la muela abrasiva.
El diámetro de la muela abrasiva es demasiado grande y el aumento del área de pulido provocará quemaduras. Según el estado de la pieza de trabajo, se debe elegir una muela abrasiva con un diámetro pequeño, que sea especialmente adecuada para el pulido interno.
Ranurar la superficie de la muela abrasiva. Este método de rectificado se denomina rectificado intermitente y puede reducir el calor y aumentar el efecto de disipación térmica. También es bueno para la eliminación total de virutas.
La muela abrasiva se pasiva y se afina con el tiempo.
El equilibrio de la muela abrasiva no es bueno, y la muela abrasiva debe estar finamente equilibrada para que esté en buen equilibrio durante el trabajo.

Mantenga la muela afilada constante.
Problema de acondicionamiento de la muela abrasiva
La muela abrasiva se pasiva y se afina con el tiempo.
Refinar la muela abrasiva para reducir el rendimiento de corte de la hoja. En función de los requisitos tecnológicos de rugosidad, intentar hacer la muela abrasiva lo más rugosa posible.
El aparador no es afilado, y el otro lado del aparador se utiliza para aparar, reparar y reemplazar.
Reparar el borde de la muela abrasiva.
El soporte de diamante de la rueda de afilar debe ser firme.

Problemas de enfriamiento
Método de enfriamiento ordinario

Si el líquido de pulido no se ha seleccionado correctamente, elija un líquido de pulido adecuado. Por lo general, el líquido de pulido aceitoso puede reducir la temperatura en la zona de pulido y reducir las quemaduras. Elija un líquido de pulido de la marca.
No se debe utilizar molienda en seco en el caso de molienda húmeda.
El fluido de rectificado se suministra de manera eficaz y completa, no solo el suministro de la zona de rectificado es suficiente, sino que también la presión es grande. Puede reducir la temperatura y realizar la eliminación completa de viruta.

Mantenga el refrigerante puro.
Mantenga el refrigerante a una temperatura más baja, reduciendo la temperatura en la zona de molienda y se puede utilizar el radiador si es necesario.
La boquilla del líquido de pulido no está colocada correctamente. La boquilla debe colocarse lo más cerca posible de la zona de pulido.
Instale el deflector de aire en la boquilla de refrigerante.
Uso de muela de rectificado con refrigeración interna: el método de refrigeración interna consiste en filtrar estrictamente el líquido refrigerante en la cavidad hueca de la muela de rectificado a través del eje principal hueco. Debido a la fuerza centrífuga, el fluido de corte se bombea alrededor de los poros de la muela de rectificado para enfriar directamente la zona de rectificado.