Acondicionamiento y seguimiento de muelas abrasivas.

La preparación de las herramientas abrasivas es el factor facilitador más importante en el proceso de rectificado. Influye en la velocidad de arranque de material, las fuerzas de rectificado, la calidad de la superficie y las propiedades del material de la zona subyacente y es un factor clave en el desgaste posterior de las herramientas abrasivas. Se revisan las tecnologías de acondicionamiento convencionales y en evolución en función de aspectos técnicos y comerciales. Se definen términos en el campo del condicionamiento. Hoy en día se pone especial énfasis en la descripción y control de la capa abrasiva. La optimización del proceso de rectificado y la predicción de la topografía de la muela y de la superficie del terreno son temas científicos que están surgiendo.

“Moldear es vestir”, es el lema que se mantiene en la comunidad moledora. Indica, además de todos los demás parámetros del proceso, la importancia de condicionar la tecnología a los resultados de fabricación. El proceso de acondicionamiento, que consiste en el tratamiento y la limpieza, determina la velocidad de eliminación del material, las fuerzas de rectificado, la calidad de la superficie y las propiedades del material de la zona del subsuelo.

Generalmente, la interacción entre la pieza de trabajo y la superficie de la muela define el proceso de rectificado. Visto desde este aspecto, las muelas abrasivas se componen de tres elementos: la arena abrasiva para el contacto y la eliminación del material, el espacio intergranular para el almacenamiento del material eliminado y el flujo de refrigerante, y el aglutinante para retener la arena en la muela.

Las muelas abrasivas aglomeradas con cerámica contienen poros dentro del cuerpo de la muela que crean el espacio integral cuando se recubren. Para muelas abrasivas de metal y resinas, el espacio intergranular debe crearse durante el proceso de rectificado. Las muelas abrasivas de unión metálica se utilizan principalmente para granos súper abrasivos debido a su fuerza de unión mejorada. Por el aspecto de la muela se puede distinguir la microgeometría y la macrogeometría. La macrogeometría se describe mediante una cáscara convexa sobre todos los granos que sobresalen en dirección circunferencial y un perfil medio en dirección meridiana. La microgeometría está dada por características geométricas en la dimensión de un grano o de un espacio intergranular.