Método de preparación de muelas abrasivas

En el campo de la fabricación, los instrumentos abrasivos a menudo se denominan "dientes de la industria", ya que desempeñan un papel fundamental en el progreso del sector manufacturero y actúan como un catalizador clave para el crecimiento de industrias estratégicas emergentes, como la producción de maquinaria avanzada. . La muela superabrasiva, fabricada con diamantes o nitruro de boro cúbico (CBN) como material abrasivo, es un tipo de herramienta abrasiva fija que se caracteriza por su eficiencia, precisión y durabilidad. Es capaz de realizar mecanizado de alta velocidad, eficiente y ultrapreciso en una variedad de materiales difíciles de mecanizar que tienen una demanda creciente y un desafío para el manejo de las muelas abrasivas convencionales. Como resultado, el cambio de "D (diamante) reemplazando a C (carburo de silicio) y B (CBN) reemplazando a A (alúmina)" ha sido consistentemente una tendencia significativa en la evolución de la tecnología de rectificado.

A pesar de la excepcional dureza y resistencia de las muelas superabrasivas, sus superficies aún pueden sufrir desgaste o bloquearse durante el proceso de mecanizado. Esto provoca un aumento de las fuerzas de rectificado y un aumento de la temperatura, lo que puede provocar vibraciones de rectificado y daños térmicos, comprometiendo así la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Además, la superficie desgastada de la muela también puede perder su forma geométrica adecuada, lo que lleva a una reducción de la precisión de la superficie de la pieza de trabajo.

Actualmente, las técnicas para rectificar muelas abrasivas superabrasivas se pueden clasificar en tres grupos principales: el primer grupo implica métodos de rectificado mecánico, como rectificado de bloques abrasivos, rectificado de muelas paralelas y rectificado de muelas de copa; el segundo grupo abarca técnicas de vendaje especiales como vendaje por descarga eléctrica, vendaje electrolítico en proceso y vendaje con láser pulsado; el tercer grupo pertenece a métodos de alineación combinados que integran múltiples técnicas de alineación para mejorarse entre sí, incluido el apósito combinado mecánico-láser, el apósito combinado mecánico-químico y el apósito asistido por ultrasonidos.

Estos métodos de faenado se evalúan en función de su eficiencia, calidad, precisión, costos de procesamiento, impacto ambiental, aplicación industrial actual y potencial de desarrollo. Esta comparación tiene como objetivo ofrecer información para la selección del método de rectificado de muelas superabrasivas adecuado e informar sobre el avance de nuevas tecnologías y futuras investigaciones.