El proceso de rectificado de la muela va desde el rectificado grueso hasta el rectificado y pulido fino.

En la producción industrial, el rectificado es una razón importante para garantizar la precisión de la superficie y la rugosidad de la pieza de trabajo. Según las diferentes necesidades y etapas de procesamiento del producto, el rectificado se puede dividir en una serie de procesos desde el desbaste hasta el pulido. Hoy describiremos estos procesos y sus características, así como el correspondiente guiado de la muela.

División y características del proceso de molienda.

1. Etapa de molienda gruesa

Propósito: El objetivo principal del desbaste es eliminar rápidamente una gran cantidad de residuos en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo se acerque a la forma y tamaño finales.

Características: En esta etapa, la eficiencia de molienda es alta, pero la superficie de procesamiento es rugosa. Durante el rectificado se genera mucho calor y virutas, por lo que se requiere que la muela tenga una mejor resistencia al desgaste y capacidad de eliminación de virutas.

Selección de muela abrasiva: seleccione una muela abrasiva con un tamaño de grano grueso y una dureza adecuada (generalmente ligeramente blanda) para mejorar la eficiencia del rectificado y adaptarse al desgaste durante el rectificado. Las muelas abrasivas más blandas pueden adaptarse mejor a la pérdida de partículas abrasivas durante el rectificado, exponiendo nuevas partículas abrasivas afiladas y mejorando así la eficiencia del rectificado.

2. Etapa de molienda semifina

Objetivo: Eliminar aún más los residuos de la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la rugosidad de la superficie para prepararla para el posterior esmerilado o pulido fino.

Características: La eficiencia del rectificado en esta etapa es ligeramente menor, pero se ha mejorado la calidad de la superficie mecanizada. Se requiere que la muela tenga un mejor autoafilado y cierta resistencia al desgaste.

Selección de muela abrasiva: seleccione una muela abrasiva con tamaño de partícula medio y dureza media para equilibrar la eficiencia del pulido y la calidad de la superficie. Las muelas abrasivas de dureza media pueden proporcionar una mejor calidad de superficie manteniendo una cierta eficiencia de pulido.

3. Etapa de molienda

Objetivo: Obtener una superficie de mecanizado de alta precisión y bajo valor de rugosidad.

Características: Esta etapa tiene la eficiencia de pulido más baja, pero la calidad superficial más alta. Se requiere que la muela tenga abrasivo fino, buen autoafilado y resistencia al desgaste.

Selección de muela abrasiva: seleccione una muela abrasiva con granularidad fina y dureza adecuada (normalmente un poco más dura) para obtener una mejor calidad y precisión de la superficie. Aunque la etapa de rectificado requiere que la muela tenga un abrasivo fino y un buen autoafilado, una muela ligeramente más rígida puede mantener mejor la forma de la muela y mejorar la precisión del rectificado.

4. Etapa de pulido

Objetivo: Mejorar aún más el brillo y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para lograr el efecto espejo.

Características: El pulido es un proceso de procesamiento fino que requiere el uso de herramientas y materiales de pulido especiales.

Selección del material de pulido: Los materiales de pulido comúnmente utilizados incluyen paño de pulido, pasta de pulido, líquido de pulido, etc. La selección del paño de pulido debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de pulido de diferentes tamaños de partículas y materiales del paño de pulido; La pasta de pulido y el líquido de pulido se seleccionan según el material y el efecto de pulido de la pieza de trabajo.