Identificar la aplicación de la muela abrasiva.
Jun 21, 2022
1. Seleccione la muela abrasiva adecuada
Se deben utilizar diferentes muelas abrasivas para diferentes materiales de piezas de trabajo y diferentes requisitos de procesamiento.
Incluso si se muele el mismo material de la pieza de trabajo, la relación de pulido de diferentes marcas de muelas abrasivas puede diferir entre 2 y 5 veces, por lo que se debe seleccionar la muela abrasiva adecuada.
La muela de diamante es la herramienta de pulido para aleaciones duras, vidrio óptico, cerámica, piedras preciosas y materiales de piedra no metálicos con alta dureza y alta fragilidad.
Pero debido a que el diamante se carboniza fácilmente a entre 700 y 800 grados, no es adecuado para moler acero.
CBN ligeramente inferior a la dureza del diamante, pero su estabilidad térmica (que puede soportar temperaturas de hasta 1300 grados ~ 1400 grados), no es como un diamante en la descomposición a alta temperatura, es decir, oxidación y grafitización, y los elementos del grupo de hierro inercia química, alta conductividad térmica (46 veces la del corindón), hecha de la muela de molienda de larga vida (hasta varias docenas de veces la muela de corindón a más de cien veces), es la muela de molienda de corindón alternativa de acero endurecido, acero para herramientas de alta velocidad, acero para cojinetes, acero inoxidable, acero resistente al calor y aleaciones de titanio como la dureza abrasiva de los materiales metálicos.
El agente de unión de la rueda abrasiva superdura es resina, metal, cerámica, galvanoplastia y soldadura fuerte.
La muela abrasiva unida con resina se utiliza principalmente para herramientas de corte, herramientas de medición, rectificado de orificios, rectificado cilíndrico y rectificado plano.
Las muelas abrasivas con aglomerante metálico se utilizan para cortar en formas rectificadas de máquinas rectificadoras de curvas ópticas, herramientas de corte de un solo filo, rectificado de ranuras en espiral de piezas pequeñas y también para rectificado electrolítico.
Muela abrasiva de aglutinante cerámico de alta eficiencia de pulido, buena retención de forma, alta durabilidad, fácil aderezo, la vida útil de la muela abrasiva es larga y debido al aglutinante cerámico en sí tiene buena estabilidad química, resistente al calor, resistente al aceite, resistente a la erosión ácida y alcalina, puede adaptarse a todo tipo de fluido de pulido, el costo de pulido es bajo y, por lo tanto, tiene que hacer la primera selección de abrasivo de pulido de alta eficiencia y alta precisión;
Las muelas abrasivas galvanizadas son adecuadas para el rectificado fino y el rectificado de conformación a alta velocidad, así como para el rectificado eficiente de orificios (rectificado húmedo) y para su uso en rectificadoras de coordenadas.
La rueda de soldadura fuerte es adecuada para el rectificado a velocidad ultra alta.
Cabe señalar que los abrasivos de diferentes marcas tienen diferentes formas de cristal y de partícula debido a los diferentes procesos de fabricación, y tienen diferentes resistencias, estabilidad térmica y características de trituración. Se deben seleccionar diferentes materiales abrasivos según el tipo de aglutinante, el material de la pieza de trabajo y el método de pulido.
Para un rectificado de alta resistencia y alta precisión de muelas aglutinantes de cerámica, utilice abrasivos con formas de grano afiladas como PDA (diamante sintético) y ABN800 (CBN) de DeBeers u otras marcas similares.
Hay dos tipos de ropa en la superficie del abrasivo, que deben seleccionarse de acuerdo con diferentes condiciones, como el tipo de aglutinante, el material de la pieza de trabajo, el pulido en seco y el pulido en húmedo.
Para la molienda en seco se utilizan generalmente láminas de cobre, como RVD-Cu y CBN-Cu.
Recubrimiento de níquel para rectificado en húmedo, como RVD-Ni, CBN-Ni. En la actualidad, el recubrimiento de metales ha evolucionado desde níquel, cobre hasta titanio, aleación de tungsteno, cerámica no metálica, desde recubrimiento simple hasta recubrimiento compuesto, y ha evolucionado desde recubrimiento abrasivo hasta recubrimiento con micropolvo.
La concentración de muela abrasiva dura no debe ser demasiado baja. Una concentración alta puede dar lugar a una alta relación de molienda. La concentración del 200 % de muela abrasiva superdura es en realidad un tipo de muela abrasiva común con abrasivo superduro como material auxiliar, por lo que generalmente no se recomienda utilizar ese nombre.
En la actualidad, se adopta una alta concentración de molienda de alta velocidad y alta eficiencia, y se adopta una alta concentración de muela de molienda CBN con aglutinante cerámico. La concentración de muela de molienda CBN con aglutinante cerámico generalmente se selecciona por encima del 125%, y la concentración de muela de molienda CBN de cerámica correspondiente importada es generalmente del 175% ~ 200%.
El grado de dureza de la muela abrasiva indica la cantidad de fuerza de retención del cemento sobre el abrasivo.
La dureza uniforme y estable de la muela abrasiva y la elección razonable de la dureza son requisitos previos importantes para garantizar la calidad del rectificado.
Las muelas abrasivas superduras extranjeras generalmente tienen entre 3 y 7 niveles de dureza para elegir, pero las muelas abrasivas superduras producidas en China no tienen niveles de dureza estándar y los estándares correspondientes no están estipulados en GB6409, por lo que la calidad no es fácil de garantizar, lo que genera inconvenientes a los usuarios y es urgente complementarlas y mejorarlas.
2. Elija la cantidad adecuada de molienda.
La velocidad de pulido de la rueda abrasiva superdura debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de pulido, el modo de pulido y las condiciones de enfriamiento.
Aumentar la velocidad de trabajo de la muela abrasiva puede mejorar significativamente la eficiencia de pulido y la relación de pulido (por ejemplo, la velocidad de pulido de la muela abrasiva se puede aumentar en un 40% y la relación de pulido se puede duplicar) y reducir el costo de pulido.
La velocidad de rectificado de las muelas de diamante con aglomerante de resina y metal suele ser de 35 a 60 m/s. La velocidad de rectificado de las muelas de CBN con aglomerante de cerámica puede aumentarse hasta 45 a 160 m/s. La velocidad lineal de las muelas de CBN de una sola capa puede ser de 125 a 250 m/s. 80 a 125 m/s.
La profundidad de rectificado es generalmente de {{0}}.002~0,010 mm, la velocidad de la pieza de trabajo suele ser de 10~30 m/min y la velocidad de alimentación longitudinal es de 0,3~1,5 m/min.
Preparación de la muela abrasiva con abrasivo superduro
El tratamiento del disco abrasivo superduro se divide generalmente en dos procedimientos: modelado y afilado.
Dar forma consiste en microcortar la muela abrasiva para lograr la forma geométrica y precisión requeridas, y hacer que la punta abrasiva se rompa finamente para formar una microcuchilla;
El afilado consiste en eliminar el agente aglutinante entre las partículas de molienda, de modo que haya un cierto espacio de viruta entre las partículas de molienda y hacer que las partículas de molienda se destaquen del agente aglutinante, formando un filo.
Rueda abrasiva superdura con aglutinante cerámico multiporosidad (incluida rueda de diamante y CBN), debido a que el aglutinante está suelto, generalmente el modelado y el afilado se pueden completar al mismo tiempo.
Aglutinante para rueda de arena densa (como resina, aglutinante de metal), luego dar forma y recortar los bigotes respectivamente.
La herramienta de modelado más eficaz para ruedas abrasivas superduras es la herramienta de diamante.
Debido al desgaste de la herramienta de afilado, la precisión de la superficie del molde a menudo se ve afectada por el afilado de diamante de una sola partícula.
Si se utiliza un afilador de rueda de diamante, se puede evitar que la herramienta de afilado se desgaste demasiado rápido y se puede obtener una mejor morfología de la rueda de rectificado.
La precisión de alimentación del dispositivo de preparación debe ser alta y cada alimentación debe controlarse a nivel de micrones.
Un aderezo excesivo no solo afectará la calidad del rectificado, sino que también reducirá en gran medida la vida útil de la muela abrasiva.
Existen muchas formas de afilar, generalmente mediante mecanizado mecánico (como el afilado con corte de bloques de corindón, el afilado por chorro hidráulico) o eléctrico.
Este último se utiliza principalmente en muelas abrasivas para el aglutinante de metales. La muela abrasiva se utiliza como ánodo para eliminar el aglutinante de metales mediante chispa eléctrica o electrólisis.
Si se añade polvo de grafito al aglutinante, este método también es adecuado para muelas abrasivas con aglutinante de resina y cerámica.
En los últimos años, en la Universidad de Tokio se desarrolló una herramienta de afilado con muela de diamante rotativa.
El mecanismo consiste en aprovechar el abrasivo que se desprende de la rueda de copa para impactar el puente de unión entre las partículas abrasivas superduras (diamante o CBN) y el aglutinante, así como el efecto de extrusión y pulido entre el abrasivo que se desprende y la rueda superdura para lograr el propósito del afilamiento.
Con este método, ya sea que se trate de una muela de rectificado superdura con aglutinante cerámico multiporoso o de una muela de arena densa, el moldeado y el afilado se pueden completar de una sola vez. Al mismo tiempo, debido a la auto-rotación de la muela de copa, el desgaste es pequeño y la fuerza de moldeado puede permanecer casi inalterada durante el proceso de afilado, y el valor es mucho menor que cuando se afila con una herramienta de afilado de diamante de una sola partícula.
Utilice el líquido de pulido correctamente
Para el rectificado de muelas abrasivas superduras se puede utilizar rectificado en seco o en húmedo.
Sin embargo, el rectificado húmedo no solo puede prolongar la vida útil de la muela abrasiva, sino que también evita que la pieza de trabajo se queme.
Los diferentes fluidos de pulido harán que la relación de pulido de la muela de pulido difiera varias veces, incluso diez veces (ID de WeChat de la muela de pulido Jiangxi Xinxing: zgxxsl_1978 El editor en jefe de Grinding King le dijo que esto es lo más descuidado en la realidad).
El grado de desgaste mecánico, erosión química y daño térmico de la muela abrasiva está estrechamente relacionado con el efecto de enfriamiento.
Sin embargo, al utilizar una muela de CBN para rectificado húmedo, se debe tener en cuenta que el CBN reacciona con el vapor de agua y el oxígeno del aire a alta temperatura para producir amoníaco y ácido bórico (BN+3H2O→H3BO3+NH3), lo que se denomina hidrólisis y acelerará el desgaste de la muela.
Por lo tanto, comúnmente se utilizan aceites solubles en agua o soluciones acuosas con aditivos de extrema presión para reducir el efecto de la hidrólisis.
Al rectificar en húmedo con diferentes fluidos de rectificado, la vida útil relativa de las muelas de CBN es diferente. La vida útil de las muelas enfriadas con aceite puro es la más larga, en comparación con la de las enfriadas con aceite soluble en agua, y la vida útil de las muelas enfriadas con agua y aditivo antioxidante es la más baja.
Uso no convencional de muela abrasiva superdura
En general, se cree que la muela de diamante no es adecuada para el rectificado de fundición gris debido a la alta inercia química entre el diamante y los elementos del grupo del hierro. Sin embargo, esto solo ocurre a altas temperaturas.
Por ejemplo, al moler con una muela de diamante, cuando la temperatura alcanza los 650 grados, el diamante se oxidará en el aire, mientras que cuando alcanza los 700 ~ 800 grados, se grafitizará.
A bajas temperaturas estos materiales no reaccionan entre sí.
Por lo tanto, siempre que se elija la velocidad de pulido y el método de pulido húmedo adecuados y se suministre suficiente fluido de pulido, la rueda de diamante puede moler la pieza fundida por completo, lo que se ha demostrado en la práctica de producción.
La relación de molienda (9600) del hierro gris con rueda de diamante es mucho mayor que (2700) del hierro gris con rueda de CBN cuando se utiliza molienda húmeda.
También se cree generalmente que la muela abrasiva CBN no es adecuada para rectificar acero con bajo contenido de carbono y otros materiales blandos, porque la viruta de rectificado producida en este momento es fácil de bloquear la muela abrasiva.
Sin embargo, la investigación actual sugiere que la muela abrasiva CBN con aglutinante cerámico se puede utilizar para mejorar la velocidad lineal de la muela abrasiva para formar virutas de molienda finas, luego eliminar las virutas de molienda con fluido de molienda a chorro de alta presión y proporcionar suficiente fluido de molienda para evitar el bloqueo de la muela abrasiva.
Por lo tanto, la muela abrasiva CBN puede rectificar acero con bajo contenido de carbono (dureza superior a 30HRC), una clase de materiales blandos.
Utilizar una muela abrasiva común es la mejor opción para la mayoría de las situaciones.
Análisis específico de cada problema.
Sin embargo, la muela abrasiva CBN no es eficaz para rectificar cualquier material.
Por lo general, no es adecuado para moler aleaciones duras ni combinaciones de aleaciones duras y acero.
