Cómo lograr la rugosidad de la superficie del espejo

¿Qué es el pulido de espejos?
La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo después del rectificado es Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

La rectificadora para rectificar espejos debe cumplir las siguientes condiciones:

* Medidas de alta precisión, rigidez y reducción de vibraciones;

* La precisión de rotación del husillo de la muela abrasiva es superior a 1 μm.

* La amplitud del soporte de la muela abrasiva con respecto a la mesa de trabajo es inferior a 1 μm.

* El mecanismo de alimentación transversal se puede trastear con precisión.

Al rectificar la muela abrasiva se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

1) Generalmente, la tolerancia de pulido fino es de 0.015~0.02 mm. Cuando la pieza de trabajo se desbasta a Ra0.8, la tolerancia de pulido fino es de 0,005~0,015 mm (la tolerancia de pulido debe determinarse de acuerdo con las propiedades y la dureza del acero. Para el acero con alta dureza y fácil pulido, se debe dejar una tolerancia de pulido menor), luego la muela de pulido necesita ser terminada.
2) Al terminar la muela abrasiva, primero quite el espesor de aproximadamente 0.1 mm, luego recorte dos veces con una profundidad de corte de 0.02 mm, y luego recorte tres veces con una profundidad de corte de 0.01 mm, y finalmente realice un movimiento alternativo dos veces sin cortar espacios profundos. Durante el acabado, la velocidad de avance transversal fue de 20-30 mm / min. Para piezas de trabajo de acero dulce, es mejor reducir la velocidad de avance transversal al rectificar la muela, pero ocurre lo contrario cuando se mecaniza acero endurecido de alta velocidad.

3) Al preparar la muela abrasiva, se debe utilizar suficiente líquido de pulido u otro refrigerante para lavar el punto de contacto entre la muela abrasiva y la cuchilla de diamante, y los residuos de la muela abrasiva se deben lavar a tiempo para evitar afectar la calidad del pulido.

4) La cuchilla de diamante utilizada para el acabado no necesita estar afilada, porque el tamaño del grano de la muela es relativamente grueso. El diámetro de la punta de la herramienta de diamante es de 1,8 mm. Al afilar con una cuchilla de diamante afilada,

La velocidad de avance transversal debe reducirse.
5) Cuando se empieza a utilizar la muela recién revestida, la rugosidad de la superficie es ligeramente peor y se estabilizará después de un tiempo.

Dosificación de molienda
1) La profundidad de corte posterior de la muela de amolar es de aproximadamente 0.005 mm. Según la naturaleza y dureza del acero de la pieza de trabajo, se debe aumentar o disminuir de manera adecuada, como por ejemplo, si el acero templado es de alta dureza, si la cantidad de cuchillas posteriores es demasiado grande y puede causar quemaduras, y si la cantidad de cuchillas posteriores de acero dulce es demasiado pequeña y no es fácil de pulir.
2) La carrera única de avance transversal es de 0,2~0,4 mm. La velocidad de avance transversal tiene una gran influencia en la rugosidad de la superficie, porque la muela de rectificado de espejo tiene una capacidad de corte deficiente. Si aumenta la velocidad de avance transversal, la superficie de la muela de rectificado se dañará, por lo que no se podrá obtener una superficie lisa.
3) El avance longitudinal es de 12-15 m/min. El avance longitudinal tiene poco efecto sobre la rugosidad de la superficie, pero si es demasiado lento, la superficie de la pieza de trabajo producirá ondulaciones o patrones.
4) No se puede pulir la profundidad de corte. Debido a la baja capacidad de corte de la muela abrasiva en el rectificado espejo, a menudo aparecen marcas de la herramienta en la superficie de la pieza de trabajo (la pieza de trabajo circular tiene forma de luna, la pieza de trabajo rectangular tiene forma de cinturón), lo que refleja la superficie irregular de la pieza de trabajo, por lo que es necesario pulirla durante unos dos minutos sin avance.

Defectos y medidas en el pulido de espejos

El rectificado de espejo en una rectificadora de superficies suele producir algunos defectos, como ondulaciones superficiales, quemaduras, arañazos, patrones y marcas de desgaste (flujo de rosca), etc. Para solucionar estos problemas, se pueden adoptar las siguientes medidas:

1) La mayoría de las ondulaciones superficiales son causadas por la vibración de la muela de rectificado, como una holgura excesiva del cojinete, una desviación del husillo, un equilibrio dinámico deficiente del rotor del motor, una película de aceite desigual entre el husillo y el cojinete, etc. Además, la muela de rectificado no está bien equilibrada y también producirá ondulaciones. Si la muela de rectificado está bien equilibrada y aún hay ondulaciones, es necesario revisar o ajustar la muela de rectificado y sus piezas correspondientes para eliminar por completo las ondulaciones.

2) Al mecanizar materiales con alta dureza, la eficiencia de rectificado de la muela abrasiva es deficiente y el punto de rectificado generará una temperatura alta, lo que es fácil de quemar la pieza de trabajo (por ejemplo, al rectificar W18Cr4V, es más fácil de quemar). Para evitar quemaduras, debe haber suficiente líquido de rectificado en el punto de rectificado. Además, la cantidad de cuchilla trasera también debe ser adecuada, no demasiado grande. El método consiste en reducir la velocidad lineal de la muela abrasiva, que es de unos 18 m/s.

3) Existen dos tipos de rayones en el pulido espejo: un tipo de rayones son irregulares, que son causados ​​por impurezas y partículas abrasivas que se arrastran entre la muela y la pieza de trabajo. El método para eliminar este rayones requiere la filtración del fluido de pulido, generalmente utilizando una malla de alambre de cobre magnética de tres capas. Otro tipo de rayones son líneas punteadas en forma de fila, poco profundas, la longitud de la distancia es aproximadamente la misma, en este caso, el grano de la muela se caerá, con la rotación de la muela y se rayará. En este momento, el método de eliminación es utilizar suficiente fluido de pulido al preparar la muela y recortar la segunda cara del extremo de la muela en una forma oblicua con un ancho exterior y un ancho interior. Además, la muela debe seleccionarse adecuadamente, no demasiado blanda, no utilice una muela con un buen autoafilado.

4) Rectificado en espejo, fácil de que aparezcan diversos patrones. Hay muchos factores que producen el patrón, y la principal razón es la vibración, incluida la vibración periódica de la muela de rectificado, la influencia externa y la vibración de la máquina herramienta adyacente, y el patrón también aparecerá cuando la muela de rectificado esté demasiado desafilada y el recorrido sea inestable. Cuando la máquina adyacente no se pone en marcha para rectificar, entonces el patrón no es fácil de que aparezca.

5) Cuando las marcas de abrasión (flujo de alambre) en el pulido de espejo son evidentes, es necesario utilizar muelas abrasivas de grano fino para eliminar dicho flujo de alambre.

Sin embargo, al utilizar una muela de grano fino, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Al terminar la muela abrasiva, el cuchillo de diamante debe estar afilado, el líquido de pulido debe ser suficiente y los residuos deben eliminarse a tiempo para evitar afectar la superficie de la muela abrasiva.

2. La dosis de molienda debe ser la adecuada para evitar quemaduras en la superficie y otros problemas que afecten la suavidad de la misma. Preste atención para dejar un margen de molienda adecuado.

3. La velocidad lineal de la muela abrasiva debe reducirse a 15 ~ 18 m/s.

4. El líquido de pulido debe filtrarse cuidadosamente para evitar rayones.

5. Cuando la muela se refina con una piedra de afilar, el área de contacto entre la piedra de afilar y la muela de afilar no debe ser demasiado pequeña, y la piedra de afilar utilizada no debe ser demasiado blanda, de lo contrario no desempeñará la función de acabado de la muela de afilar.

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