Causas y soluciones de las rebabas en el proceso de rectificado (2)

Las condiciones de procesamiento en el proceso de molienda también influyen en la generación de rebabas. A continuación se presenta un análisis detallado de la velocidad de procesamiento, el fluido de molienda, el modo de alimentación y la estructura de la máquina.

Velocidad de procesamiento: Cuanto mayor sea la velocidad de rectificado, menor será el tiempo de contacto entre la muela y la pieza de trabajo, lo que reduce la generación de calor de rectificado, reduciendo así la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo, lo que favorece la reducción de la generación de rebabas. Sin embargo, una velocidad de rectificado demasiado alta provocará un mayor desgaste de la muela, por lo que es necesario elegir una velocidad de rectificado adecuada.

Refrigerante:El refrigerante puede desempeñar una función de refrigeración, lubricación y limpieza, reduciendo la temperatura de la zona de rectificado y reduciendo las rebabas de la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el fluido de rectificado también puede eliminar las virutas de rectificado y las partículas finas a tiempo para evitar la generación de cortes secundarios y rayones.

Modo de alimentación:Un modo de alimentación inadecuado provoca una superposición excesiva entre la muela y la pieza de trabajo, lo que genera un calor y una tensión excesivos, lo que conduce a la generación de rebabas. Por lo tanto, se debe seleccionar el método de alimentación y la cantidad de alimentación adecuados para garantizar la estabilidad y la precisión del proceso de rectificado.

Estructura de la máquina:La rigidez y la estabilidad de la vibración de la estructura de la máquina también influyen en la generación de rebabas. Cuanto mejor sea la rigidez y menor la vibración de la máquina, más propicio será para reducir la generación de rebabas.