Influencia del proceso de producción del GW

Los requisitos de proceso para la fabricación de muelas abrasivas son estrictos y cualquier omisión o desviación en el proceso de fabricación puede tener un impacto negativo en la calidad del producto de muela abrasiva. Cuando se probó en fábrica la muela abrasiva terminada, se observó que había un fenómeno de fractura, el anillo se desenrolló, la estructura estaba suelta, las partículas de aglutinante eran desiguales y la distribución abrasiva era desigual. Los tejidos sueltos, los aglutinantes desiguales y la aparición de defectos en el anillo están asociados con procesos de fabricación inadecuados. Hay muchos problemas en el proceso de composición, moldeo, cocción o curado, reparación de automóviles y recorte.

Análisis de las causas de los problemas de calidad de las muelas abrasivas

En general, para realizar un buen trabajo de pulido de productos a muelas, es necesario realizar los siguientes cinco puntos:

1. Tecnología de formulación

En la actualidad, la fórmula común de muela abrasiva superdura en China es principalmente una muela abrasiva de resina de aldehído en polvo de baja temperatura, que se basa en la base de sinterización de 180 grados. Las muelas abrasivas de resina metálica en el país y en el extranjero rondan principalmente los 400 grados, las de metal cerámico rondan principalmente los 650 grados y el agente aglutinante de metal es principalmente polvo de aleación. Todo lo anterior tiene como objetivo aumentar la resistencia y la vida útil de la muela abrasiva. Por lo tanto, la fórmula de cada fabricante no debe quedarse en la dirección de mejora pasada. La durabilidad, el pulido en seco, la nitidez y otros problemas de calidad no deben mejorarse añadiendo solo polvo de cobre o polvo de grafito. Esto no producirá buenos resultados para toda la fórmula. La fórmula es en realidad una buena muela abrasiva con tres materias primas.

2. Control de materias primas

La muela abrasiva es un sistema complejo compuesto por una variedad de materiales principales y auxiliares. Los materiales principales son abrasivos y aglutinantes, y los materiales auxiliares incluyen materiales de relleno y de refuerzo.

(1) Abrasivo: El abrasivo es el material principal para el pulido en la muela abrasiva. En la actualidad, la calidad del material abrasivo en el mercado es mixta, y el rendimiento principal es el siguiente: 1 La composición del abrasivo suele ser calificada, pero las propiedades físicas son deficientes, como dureza, resistencia y autoafilado, resistencia al aplastamiento, estabilidad térmica, hidrofilicidad, etc.; 2 La composición del tamaño de partícula del abrasivo es desordenada, y la diferencia con el estándar es grande, y el número de malla es relativamente amplio.

(2) Agente adhesivo: En la muela abrasiva, las partículas abrasivas se unen entre sí mediante el agente adhesivo, y el rendimiento del agente adhesivo afecta directamente el rendimiento y la calidad de la muela abrasiva. 1 La calidad del polvo de resina de aldehído en polvo es inestable y el contenido de fenol libre en la resina es alto y bajo. El llamado fenol libre es el fenol que queda en la resina, la fórmula molecular es C6H5OH, el tiempo de calentamiento es demasiado largo o la muela abrasiva se usa durante mucho tiempo para agrietar la resina endurecida, lo que afecta la resistencia de la muela abrasiva; 2 el polvo de resina de aldehído en polvo no se mezcla con la urotropina Uniform, el nombre científico de la urotropina es hexametilentetramina ((CH2)6N4). Como endurecedor de la resina, la cantidad de urotropina añadida es insuficiente, el endurecimiento de la resina es incompleto, lo que afecta la resistencia y dureza de la muela abrasiva; Si es alto, el exceso de urotropina no se combina con la resina, y se descompone y volatiliza durante el proceso de endurecimiento, de modo que los poros de la muela de rectificado aumentan y la resistencia y dureza disminuyen. La resina y la urotropina se mezclan de manera desigual y la consecuencia es que el contenido de urodosis es demasiado alto o demasiado bajo; 3 el polvo aglutinante es demasiado grueso en tamaño de partícula, generalmente se cree que el tamaño de partícula del aglutinante es fino, lo que también es beneficioso. La distribución uniforme del aglutinante facilita un contacto suficiente del endurecedor. Si el tamaño de partícula es demasiado grueso, el material de moldeo no se mezcla fácilmente de manera uniforme, lo que afecta la dureza y resistencia de la muela de rectificado. Para producir productos de muela de rectificado de grano fino, el aglutinante requiere un tamaño de partícula de unas pocas micras.

3. Problemas del proceso de fabricación

Los requisitos de proceso para la fabricación de muelas abrasivas son estrictos y cualquier omisión o desviación en el proceso de fabricación puede tener un impacto negativo en la calidad del producto de muela abrasiva. Cuando se probó en fábrica la muela abrasiva terminada, se observó que había un fenómeno de fractura, el anillo se desenrolló, la estructura estaba suelta, las partículas de aglutinante eran desiguales y la distribución abrasiva era desigual. Los tejidos sueltos, los aglutinantes desiguales y la aparición de defectos en el anillo están asociados con procesos de fabricación inadecuados. Hay muchos problemas en el proceso de composición, moldeo, cocción o curado, reparación de automóviles y recorte.

(1) Proceso de mezcla: Los ingredientes son la preparación preliminar de la mezcla. La mezcla es un abrasivo, un agente humectante, un aglutinante, un relleno, etc. de acuerdo con un procedimiento y método determinados, de modo que el agente humectante, el aglutinante, el abrasivo de relleno y similares se distribuyan uniformemente entre sí.

La clave de la mezcla es la uniformidad, y se debe lograr que el polvo de formación esté distribuido uniformemente, que los componentes se mantengan sueltos, que se extiendan fácilmente y que tengan buenas propiedades de formación. En algunas plantas de producción, el tiempo de mezcla mecánica o manual no es suficiente, y las operaciones de mezcla y tamizado son descuidadas, lo que no cumple con los requisitos anteriores.

(2) Proceso de moldeo: la operación correcta es verter el polvo de moldeo en el centro del molde y luego usar una cuchilla raspadora especial para esparcir el polvo en el sentido de las agujas del reloj y compactarlo para que se distribuya uniformemente en el molde. El polvo y el sustrato alcanzan un tamaño y una forma predeterminados sin agrietarse ni deslaminarse. Algunos empleados de la empresa no tienen forma de operar, lo que da como resultado una distribución desigual de la calidad, tolerancias geométricas y equilibrio estático.

(3) Formación o solidificación: Este es el proceso de producción más crítico. Hay dos factores que fácilmente causan problemas de calidad. Uno es que la diferencia de temperatura entre el horno de curado o la presión de quemado es demasiado grande; el otro es que la forma en que se coloca la muela de rectificado en el horno de curado es inadecuada.

La diferencia de temperatura entre el horno o la presión de quemado se mide generalmente cuando la muela de rectificado no está instalada. En este momento, la diferencia de temperatura es pequeña y, cuando el horno o la muela de rectificado de prensado en caliente están montados en el molde, la posición incorrecta de la muela de rectificado de la muela de rectificado puede obstaculizar el flujo de aire caliente en el horno o el crisol. La diferencia de temperatura aumenta, desviándose de los requisitos de endurecimiento establecidos, por lo que la calidad de curado (endurecimiento) de la muela de rectificado no está completamente garantizada.

(4) Procesamiento de plástico: Algunas muelas abrasivas deben repararse después de la cocción o el curado para garantizar las dimensiones geométricas y las tolerancias de forma de la muela abrasiva. Algunas empresas han pasado por alto el proceso, y el automóvil ha sido reparado de forma descuidada, y el proceso no está en su lugar.

(5) Documentos de proceso y parámetros de proceso: Los documentos de proceso de algunas pequeñas empresas están incompletos y los parámetros de proceso no se ajustan de acuerdo con las fluctuaciones en la composición de la materia prima, los cambios en las condiciones climáticas y ambientales o los diferentes requisitos de los usuarios. Estos problemas se utilizan a menudo para producir muelas abrasivas. Es inestable.

4. Equipos de proceso

(1) Material: Cuando llega el material, el equipo de prueba no está avanzado, el instrumento analítico está atrasado y el problema no se puede encontrar a tiempo.

(2) Equipo: El equipo de producción es un requisito material importante para la producción de muelas abrasivas. Algunas empresas carecen de equipo. Si no hay una máquina mezcladora, la máquina hidráulica tiene menos especificaciones de tonelaje y, en segundo lugar, el mantenimiento del equipo es deficiente y el equipo no puede estar en buenas condiciones. Por lo tanto, no solo la eficiencia de producción es baja, la intensidad de mano de obra es alta y la calidad del producto no es fácil de garantizar.

(3) Herramientas: Algunas empresas tienen una gestión de herramientas débil, no tienen una contabilidad completa de los moldes, no tienen personal para verificar y aceptar registros a tiempo, no tienen espacio de almacenamiento de buen tamaño, no tienen espacio de almacenamiento de tamaño estándar y no hay desorden en el sitio de producción.

5. Sistema de gestión

(1) La inspección de mercancías entrantes (como la inspección de aproximación de materia prima), la inspección de procesos, la inspección de rutina (comúnmente conocida como inspección de fábrica), la inspección de confirmación, etc., son todos contenidos importantes para la inspección y el control efectivos de los fabricantes de muelas abrasivas. Algunas empresas son especialmente pequeñas. La brecha entre las empresas y las empresas de producción a pequeña escala es obvia. Los principales problemas son sistemas incompletos, funciones no implementadas, gestión laxa, control escaso de los equipos de inspección y mala calidad del personal de inspección. Por ejemplo: no hay una agencia de inspección especial; los inspectores a menudo trabajan a tiempo parcial y la autoproducción y la autoinspección son difíciles de controlar estrictamente; el sistema de inspección no es perfecto, o el contenido del sistema es demasiado general o general, o se basa en la situación real de la empresa; se ha producido el fenómeno de la liberación de la fábrica; la gestión es confusa, los estándares de implementación no son estrictos, los inspectores son poco responsables, la capacidad comercial no es alta y se producen con frecuencia detecciones erróneas e inspecciones omitidas.

(2) El equipo de inspección es escaso y la gestión es deficiente. El equipo de inspección no está completo, microscopio, equilibrador estático, equilibrador dinámico y otras caras de extremo de muela de rectificado de placa delgada, comprobador de descentramiento radial, calibre de diámetro interior, calibrador vernier, máquina de prueba de rendimiento de corte de muela de rectificado, etc. Sin calibración y calibración periódicas, el equipo de inspección de la muela de rectificado no solo está completamente equipado, sino que también requiere un estado de calibración eficaz, por lo que se requiere una verificación o calibración periódica. Por ejemplo, las máquinas equilibradoras dinámicas, los instrumentos y las herramientas de medición deben inspeccionarse periódicamente. También hay una falta de mantenimiento y mantenimiento adecuados del equilibrador estático. Se requiere que la rugosidad de la superficie de los rodillos de dos ejes esté dentro de Ra=0.2 a 1.6 μm.

Una muela de afilar bien hecha es algo aparentemente sencillo. De hecho, es necesario hacer un buen trabajo y prestar atención a los detalles en todos los aspectos. Algunos indicadores de la muela de afilar son: la estabilidad de la muela de afilar, el equilibrio de la muela de afilar, la homogeneidad de la muela de afilar, la capacidad de desgaste de la muela de afilar y la resistencia al desgaste de la muela de afilar.