¿Cómo resolver el problema de astillado después del rectificado de doble filo?

1．Problem phenomena  

(1) Las virutas del borde superior

(2) Las virutas del borde inferior

(3) La muela rompe el vidrio.

2．Causes and solutions

(1) Causa: el margen del borde del vidrio es demasiado grande o la velocidad de transporte es demasiado rápida.

Solución: se recomienda que el margen del vidrio se reduzca de 1 a 2 mm en un lado y que la velocidad de la cinta transportadora se ajuste de acuerdo con el grosor del vidrio.

(2) Causa: el vidrio no entra a lo largo del borde fijado por la rueda, lo que provoca que una muela abrasiva unilateral rompa el vidrio.

Solución alternativa: Reajuste el borde fijo y mueva la rueda del contador de bordes.

(3) Causa: El ángulo de la rueda de diamante no es correcto (es decir, el pulido del pie trasero).

Solución: El pie delantero de la muela está cortando excesivamente el vidrio a lo largo del borde inferior del lado reventado, y el vidrio de corte del pie trasero está en la parte superior del borde reventado (la dirección de avance es la dirección de avance y la dirección de salida es la pie trasero).

(4) Causas: hay problemas de calidad en la muela abrasiva utilizada, la fuerza de corte es deficiente y el sonido del vidrio abrasivo también es demasiado fuerte. Además, la relación de molienda de la distribución del cabezal de molienda no se ajusta.

Solución: Reemplace la muela abrasiva y reajuste la relación de corte de la muela abrasiva.

(5) Causas: la tubería de agua de refrigeración está bloqueada, el punto de esmerilado no está alineado o el agua de refrigeración es insuficiente, lo que da como resultado una presión de agua insuficiente para enfriar la muela abrasiva.

Solución: retire la bomba de agua, la tubería de distribución de agua, la tubería de agua de la muela abrasiva y otros desechos y polvo de vidrio que se hunden.

(6) Causa: El cojinete del motor del cabezal de esmerilado está dañado o la holgura del cojinete es demasiado grande, por lo que la muela produce un descentramiento radial y un salto axial.

Solución: Reemplace los cojinetes del motor que estén dañados o que tengan demasiada holgura a tiempo.

(7) Causas: el equipo ha estado suelto durante mucho tiempo usando la base de pulido áspero y hay vibración durante el proceso de corte de vidrio

Solución: Refuerce los tornillos de fijación en el lateral de la base del motor para que el motor se deslice flexible y sin vibraciones-.

(8) Causa: el mal funcionamiento del posicionamiento rompe el cristal.

Solución alternativa: depure el ojo óptico o el interruptor de trazo.

3．Precautions              

(1) Antes de moler el vidrio por turno, levante el marco de compresión a cierta altura, verifique si la tubería de agua tiene un buen punto de molienda, abra la bomba para ver si la tubería de agua no está obstruida y si la presión del agua es lo suficientemente grande. .

(2) Antes del procesamiento por lotes de vidrio de diferentes espesores, la relación de corte del cabezal de pulido se confirma con una pieza de vidrio que sea consistente con el espesor del vidrio procesado. Ver si hay un fenómeno de colapso en los bordes superior e inferior