Cómo una rueda de resina muele bolas de acero

1. Las ventajas de las bolas de acero para moler muelas de resina

Los componentes principales de las muelas de resina son abrasivos, resinas, agentes humectantes, etc. Se caracterizan por un tamaño de partícula más fino, mayor dureza, estructura interna uniforme y densa, apariencia regular y dimensiones precisas. Debido a la elasticidad de la muela de resina, la presión sobre la bola de acero durante el proceso de molienda es relativamente pequeña. En condiciones de molienda similares, la bola de acero procesada por la muela de resina con el proceso de molienda y molienda tiene mayor precisión y calidad de superficie que la bola de acero molida por el disco de hierro fundido. Bueno, el valor de vibración es bajo y el efecto de silencio es bueno después de instalar el cojinete. Además, la muela de resina tiene una alta eficiencia de molienda y su eficiencia de producción es más del doble que la de los discos de hierro fundido. Aunque el precio de la muela de resina es más alto que el del disco de hierro fundido, su eficiencia de procesamiento es alta, la muela es duradera y su costo total es menor que el costo de molienda del disco de hierro fundido. Al mismo tiempo, el fluido de molienda especial (aceite) para muelas de resina es más ecológico y la superficie de la bola de acero después del procesamiento es fácil de limpiar.

2. La elección de la rectificadora de muelas de resina

El rectificado de muelas de resina doméstico se realizó originalmente en una rectificadora de bolas vertical mediante rectificado en lugar de rectificado. Debido a que la placa de rectificado de la máquina herramienta vertical se coloca horizontalmente, los restos de rectificado de la muela de resina durante el proceso de rectificado se incrustan en la ranura de rectificado. El lavado de fluido es difícil de eliminar. Por lo tanto, la dificultad de eliminación de virutas se ha convertido en una dificultad para la muela de resina de las máquinas herramienta verticales para reemplazar el proceso de rectificado.

Por esta razón, las máquinas herramienta horizontales se han convertido en la primera opción para las muelas de resina para moler bolas de acero. La rectificadora de bolas de acero de la serie 3M77 adopta un diseño horizontal y un diseño general abierto. El diseño de la bancada y el bastidor del cabezal adopta el diseño modular del riel guía de combinación alta y baja (estructura en forma de L con centro de gravedad bajo), que mejora la resistencia y la rigidez de la máquina herramienta. La bancada adopta una artesanía especial en su procesamiento, que elimina la deformación potencial y garantiza completamente la coaxialidad y el paralelismo de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, adopta una estructura de husillo especial y medios tecnológicos, y adopta cojinetes importados e instalaciones opcionales, lo que mejora en gran medida la precisión de rotación del husillo y es estable durante mucho tiempo.

Proporciona un prerrequisito para que la muela de resina utilice el rectificado en lugar de la investigación para procesar bolas de acero de alta precisión. . El movimiento del cabezal del husillo adopta el posicionamiento del riel guía lineal rodante, la máquina herramienta tiene una alta precisión de posicionamiento de repetición y supera el cambio del paralelismo de los dos discos en diferentes posiciones durante el proceso de presurización de la máquina herramienta causado por el posicionamiento del cilindro. La aplicación de la separación del mecanismo de presurización y deslizamiento de la máquina herramienta mejora en gran medida la rigidez y la estabilidad de toda la máquina, y proporciona una garantía para el procesamiento por lotes de bolas de acero de bajo ruido G5 e incluso G3. Los sistemas eléctricos e hidráulicos de esta serie de máquinas herramienta adoptan tecnología avanzada de control de conversión de frecuencia y tecnología de ajuste proporcional electrohidráulico, que puede realizar la conversión de control de programa de tres niveles de presión inicial, presión intermedia y presión fina. Los parámetros de procesamiento preestablecidos, como la presión y el tiempo, de acuerdo con la ruta del proceso, realizan la conversión automática durante el trabajo y mejoran en gran medida la eficiencia de producción.

La máquina herramienta horizontal de la serie 3M77 adopta la muela de resina de una empresa japonesa, el tamaño es de 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, el espesor es de 30 mm y 50 mm, el tamaño de partícula comúnmente utilizado es 2000 #, 3000 #, 4000 #, el número de organización es 9 y el adhesivo es BZ (larga vida) y BZL3 ​​(buen rendimiento de corte), y se utiliza bien.

3. La elección de la muela abrasiva de resina

Aunque se ha utilizado la tecnología de molienda con muela de resina y bola de acero, debido a una comprensión insuficiente de la muela de resina, existen muchos malentendidos en la selección del grado y la estructura de la muela de resina, por lo que no se logra el efecto de procesamiento de molienda de bola de acero ideal.

La elección de la muela de resina especial para el rectificado de bolas de acero debe determinarse de acuerdo con el material de la bola de acero, el método de rectificado, los parámetros de rectificado y la precisión de mecanizado, y la eficiencia de producción. Primero seleccione la marca de muela de resina adecuada, incluido el abrasivo, el tamaño de partícula, el grado de unión, el adhesivo, la organización y el tamaño de la muela. Al elegir una muela de resina, es necesario considerar tanto su capacidad de rectificado como la precisión de rectificado de la pieza de trabajo. La muela de resina debe tener una durabilidad moderada, pero también garantizar una pequeña cantidad de consumo y mantener siempre un buen autoafilado. Luego formule una tecnología de procesamiento razonable de acuerdo con la marca de muela seleccionada para garantizar la uniformidad de la presión de rectificado.

En el procesamiento de bolas de acero, generalmente se utilizan muelas de cerámica (WA/C 180Z ~ 320Z) en el proceso inicial, muelas de resina (WA500Z ~ 2000Z) en el proceso intermedio y muelas de resina (WA3000Z ~ 6000Z) en el proceso final.

4. Selección del fluido de molienda y del sistema de filtrado

La elección del fluido de pulido adecuado, el control estricto de la temperatura del fluido de pulido (aceite) y la preparación de un sistema de filtrado adecuado son fundamentales en el proceso de pulido de muelas de resina. Debido al fino tamaño de partícula de la muela de resina, los restos de pulido, los granos abrasivos, el agente aglutinante, etc. producidos durante el procesamiento a menudo se incrustan en los huecos entre las muelas y la muela pierde su capacidad de corte. En circunstancias normales, se utiliza una bola de pulido blanda para las ranuras de la cuerda para eliminar la capa de fatiga de la ranura de la muela. Por lo tanto, al elegir un fluido de pulido, es necesario considerar tanto su maquinabilidad como sus propiedades de refrigeración, lubricación y limpieza. En segundo lugar, la filtración y limpieza del fluido de pulido también es particularmente crítica. Las impurezas que se pueden generar durante el pulido de la bola de acero por la muela de resina son: el desprendimiento del abrasivo de la muela; las limaduras de hierro debajo del pulido de la bola de acero; El fluido de corte que fluye a través del canal Objetos, polvo, pintura, etc. Las muelas de resina actuales se importan principalmente de Japón, la mayoría de las cuales son 2000#, 3000#, 4000# y 6000#, que son equivalentes al tamaño de partícula del polvo de muela de mi país W10, W7, W5, W2.5. Esto requiere que la precisión de filtración alcance básicamente alrededor de 10 ~ 2 μm, y el sistema de filtración proporcionado en China debe mejorarse, especialmente el problema de filtración del sistema causado por el desprendimiento de grano de la muela de resina, que sigue siendo un factor clave que afecta la mejora adicional de la calidad de las bolas de acero. En comparación con el rectificado de discos de hierro fundido, las propiedades químicas del fluido de corte han sufrido grandes cambios. El contenido de impurezas físicas en el fluido de corte y el tamaño de las partículas no son los mismos; esto tiene un impacto relativamente mayor en la superficie de la bola de acero y el valor de vibración. Es más directo, por lo que es importante elegir un sistema de filtración ideal. Además, el control de temperatura del fluido de rectificado (aceite) también es importante. Según una empresa japonesa, el control de temperatura del fluido de rectificado (aceite) en la muela de rectificado de resina para bolas de acero de precisión en el extranjero es estricto, generalmente alrededor de 25 grados.

5. Adhesión, instalación y preparación de muelas de resina

Al unir una muela de resina, primero se debe limpiar la muela y luego unirla con pegamento, de lo contrario será difícil unirla firmemente.

El afilado de la muela abrasiva giratoria se completa con el afilador de muela abrasiva. El afilador de la muela abrasiva se acciona hidráulicamente, lo que hace que el afilador de diamante realice un movimiento lineal alternativo para completar el afilado de la muela abrasiva. Ajuste el bloque afilador de diamante para nivelarlo y garantizar que la superficie de la muela abrasiva quede lisa. El afilador de la muela abrasiva fija debe retirarse de la máquina herramienta.

En la actualidad, la muela de resina para rectificar bolas de acero se ha utilizado ampliamente. El proceso de "rectificación en lugar de investigación" de la muela de resina se ha procesado con éxito en la rectificadora de bolas de acero horizontal de la serie 3M77 para procesar con éxito bolas de acero con cojinetes de bajo ruido de grado G10 ~ G5.

Aunque el proceso de rectificado de bolas de acero con muelas de resina ha logrado resultados gratificantes, no es perfecto y todavía existen muchos problemas. Por ejemplo, cómo realizar bien el aderezo de la muela de rectificado fija y el giro automático del disco en la máquina herramienta; cómo configurar un sistema de filtrado adecuado según el tamaño de partícula de la muela de rectificado y la composición del fluido de rectificado para mejorar la precisión de filtración del fluido de rectificado; cómo el diseño incorpora los conceptos de diseño de humanización, salud y protección del medio ambiente; cómo lograr la reducción de vibraciones, la reducción de ruido y el aislamiento de las fuentes de vibración en las máquinas herramienta serán la dirección de la investigación futura.