Principio de perfeccionamiento y selección de parámetros de proceso

1. Introducción

En el bruñido, la selección de los parámetros del proceso de bruñido tiene un gran impacto en la precisión de los orificios mecanizados, la rugosidad de la superficie, la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la piedra de aceite.

2. Principio de bruñido

El bruñido consiste en utilizar el principio de rectificado mutuo de tres placas planas para procesar una superficie precisa. En el rectificado, la superficie de corte de la piedra de aceite bruñida y la superficie de las piezas mecanizadas se consideran un proceso de recorte mutuo de placas planas.

3. Revestimiento de piedra de aceite para bruñir

Debido a los errores de fabricación del bruñido de la piedra de aceite, el asiento de la piedra de aceite y el cuerpo del cabezal de rectificado, es imposible que la piedra de aceite de bruñido del cabezal de bruñido forme una superficie cilíndrica discontinua normalizada después del ensamblaje, a fin de garantizar un buen contacto entre la piedra de aceite de bruñido y la superficie mecanizada. Aunque la piedra de aceite de bruñido se puede recortar con la pieza de trabajo en el proceso de bruñido, la cantidad de rectificado de la pieza de trabajo es pequeña, por lo que es imposible obtener un recorte suficiente en el proceso de bruñido inicial. Especialmente la piedra de aceite para bruñir con abrasivo superduro no se puede recortar por completo debido a su resistencia al desgaste. Por lo tanto, es imposible obtener una superficie mecanizada ideal en el mecanizado y no se puede garantizar la precisión. Por lo tanto, cuando se utiliza una nueva piedra de bruñir, la piedra de bruñir debe repararse (también conocido como redondeo) antes del mecanizado. El aderezo de la piedra de aceite de bruñido ordinario consiste en instalar directamente la piedra de aceite de bruñido en el cabezal de rectificado utilizado y llevarlo a la amoladora cilíndrica para redondear, que es el más ideal. Sin embargo, debido a la estructura de algunos cabezales abrasivos y otras razones, es necesario utilizar accesorios especiales para recortar su diámetro exterior con muelas abrasivas en la amoladora cilíndrica. Si el requisito de precisión del bruñido de la pieza de trabajo es bajo, el cabezal de bruñido es una conexión flotante, o el orificio de la pieza de trabajo con desperdicio o gran margen de mecanizado se puede utilizar para corregir directamente el redondeo en la máquina herramienta de bruñido utilizada. El acabado de la piedra de aceite de bruñido superduro se puede realizar en la amoladora cilíndrica con rueda de arena de sílice carbonizada. La velocidad de la muela abrasiva es de 18-25 m / s, la velocidad del cabezal de rectificado es de 1-3 m / min y la profundidad de alimentación es generalmente de 0,02-0,04 mm / carrera para rectificar y 0,01 mm / carrera para acabado. Al mismo tiempo, se requiere una gran cantidad de refrigerante.

4. Forma de alimentación de expansión de presión constante

En la expansión y alimentación de presión constante, aunque el mecanismo de expansión y contracción del cabezal de bruñido presiona la pared del orificio de la pieza de trabajo con una presión de trabajo constante de la piedra de aceite de bruñido, en el rectificado, con el aumento del tiempo, varios elementos no se cortan con un valor fijo , pero la cantidad de pulido de metal y la pérdida de pulido de la piedra de aceite disminuyen gradualmente con el aumento del tiempo de pulido. La calidad de la superficie se vuelve suave con el aumento del tiempo de pulido. La razón de esta situación es que el bruñido y el corte están en contacto con la superficie, y la alimentación de expansión de presión constante tiene un fuerte seguimiento. En el rectificado, el tamaño de la cantidad de corte depende de las partículas abrasivas y de su nitidez, así como de la eliminación de las partículas abrasivas y del corte durante el rectificado.

5. Selección de los parámetros del proceso de bruñido.

5.1 selección de velocidad de corte y ángulo de intersección de corte

5.1. 1 velocidad y ángulo transversal de corte

La velocidad de corte V se compone de la velocidad de rotación (circunferencial) V y la velocidad de vaivén v.En el proceso de bruñido, como resultado del movimiento de corte, las partículas abrasivas de la piedra de aceite de bruñido cortan la reticulación transversal en la superficie mecanizada y el ángulo formado por la reticulación se llama ángulo transversal de corte θ。 El ángulo entre el anilox ascendente y la línea horizontal se denomina ángulo de elevación de corte α 1. El ángulo formado por el anilox descendente y la línea horizontal se llama reducción del ángulo de corte α 2。

5.1. 2 Cálculo de la velocidad de corte de bruñido

La velocidad de corte de bruñido se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula: V rotación=π dn / 1000 (M / min), donde: D - diámetro mecanizado mm n - velocidad del husillo r / min

5.1. 3 Efecto de la velocidad de corte sobre la cantidad de corte

Al bruñir, la velocidad de corte tiene poco efecto sobre la cantidad de corte (cantidad de corte / corte de trabajo, lo que indica la nitidez de la piedra de aceite de bruñido). No importa el bruñido de piezas de fundición o de acero, la cantidad de corte específica cambia poco con el cambio de velocidad de corte.

5.1. 4 Influencia del ángulo transversal de corte en la cantidad de corte, la cantidad de desgaste de la piedra de aceite de bruñido y la rugosidad de la superficie

Al bruñir, el ángulo transversal de corte tiene una gran influencia en la cantidad de corte, el desgaste de la piedra de aceite de bruñido y la rugosidad de la superficie. Con el aumento del ángulo transversal de corte, aumenta la reducción de muela específica. Por supuesto, la rugosidad de la superficie mecanizada también se vuelve más gruesa. Esto se debe a que en el proceso de bruñido y corte, el mantenimiento de la nitidez de la piedra de aceite de bruñido depende de la rugosidad de la superficie mecanizada. Sólo se puede mejorar la cantidad de corte de la piedra de aceite afilada, y la piedra de aceite debe desgastarse si está afilada. Cuando el ángulo transversal de corte es 0 °, la eficiencia de corte es baja; Cuando el ángulo transversal de corte es de 90 °, la piedra de aceite de bruñido se desgasta mucho y la rugosidad de la superficie mecanizada es gruesa, lo que hace que la cantidad de corte sea pequeña. A través de experimentos, cuando el ángulo transversal de corte es de aproximadamente 45 °, la cantidad de corte es la mayor. Por lo tanto, en el bruñido, se debe usar el ángulo transversal de corte de aproximadamente 45 ° para mejorar la productividad, y se pueden usar 20-30 ° en el acabado. 5.2 presión de trabajo del bruñido de la piedra de aceite y su influencia

5.2. 1 presión de trabajo de piedra de aceite para bruñir

La llamada presión de trabajo de la piedra de aceite de bruñido se refiere a la presión de la piedra de aceite de bruñido sobre la superficie mecanizada: la presión por unidad de área. No es el valor en el manómetro de la máquina u otros valores de presión. Este documento analiza la máquina herramienta de bruñido con alimentación de expansión de presión constante. La presión de trabajo de la piedra de aceite para bruñir se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula (independientemente de la fricción y otras fuerzas). P=(d2πp / 4Bln) ctg β / 2 donde p es la presión de trabajo de la piedra de aceite de bruñido, kgf / cm2 ≈ bar, B es el ancho de la piedra de aceite de bruñido, MML es la longitud de la piedra de aceite de bruñido, mn es el número de piedras de aceite de bruñido

5.2. 2 selección de presión de trabajo de bruñido de piedra de aceite

La presión de trabajo del bruñido de la piedra de aceite tiene una gran influencia en el rendimiento de corte de bruñido, lo que afecta directamente la eficiencia de corte, la pérdida de desgaste de la piedra de aceite en el bruñido, la precisión y la rugosidad de la pieza de trabajo. Cuando la presión de trabajo de bruñido es grande, la cantidad de corte de bruñido y la cantidad de desgaste de la piedra de aceite de bruñido son grandes, y la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie también son deficientes. Cuando la presión de trabajo de bruñido es pequeña, la cantidad de corte y la pérdida de rectificado de la piedra de aceite de bruñido son pequeñas, y la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie son buenas. Al seleccionar la presión de trabajo de la piedra de aceite bruñida, además de las condiciones anteriores, también se debe considerar de acuerdo con la potencia de la máquina herramienta utilizada, la rigidez del cabezal de bruñido y el dispositivo de bruñido, la resistencia de la piedra de aceite bruñida y el bruñido; Se considerará completamente la superficie de contacto real entre la piedra de aceite y la superficie mecanizada, así como el material, el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. Generalmente, la presión de trabajo de la piedra de aceite de bruñido de la máquina de bruñido de producción se puede seleccionar de acuerdo con la tabla 1. Para reparar la máquina de bruñido, debido a su baja potencia, la rigidez del cabezal de bruñido y el accesorio es relativamente baja, y la presión de trabajo de la piedra de aceite debe ser reducido, generalmente 2-5 kgf / cm2.

6. Cálculo y ajuste de la carrera de bruñido.

Para procesar agujeros con el mismo diámetro y buena cilindricidad, se debe ajustar la carrera de bruñido y el sobrecarrera correspondiente. Como se muestra en la Figura 2, si la longitud de la piedra bruñida es 1, la longitud del orificio es l, la longitud de la carrera es L1, la sobrecarrera del extremo superior es L2 y la sobrecarrera del extremo inferior es L2, la longitud de la carrera de trabajo de bruñido es calculado de acuerdo con la siguiente fórmula: l = L {{5}} L1 + L2 - l el pequeño sobrecarrera L1 y L2 de la piedra de aceite para bruñir en el orificio mecanizado son generalmente 1 / 3-1 / 5 de la longitud de la piedra de aceite para bruñir. Está relacionado con el punto de apoyo del asiento de la piedra de aceite del cabezal de bruñido, el movimiento alternativo de la máquina herramienta de bruñido, el tiempo de residencia en ambos extremos y el material y la forma de las piezas procesadas. Cuando el sobrecarrera de un extremo es grande, el orificio de la pieza de trabajo es fácil de producir con forma de boca de cuerno: cuando el sobrecarrera de un extremo es pequeño, el orificio de la pieza de trabajo es fácil de producir una boca pequeña; Si la cantidad de sobrecarrera en ambos extremos es grande o pequeña, el orificio de la pieza de trabajo es fácil de producir en forma de tambor de cintura: si la cantidad de sobrecarrera en un extremo es grande y la cantidad de sobrecarrera en un extremo es pequeña, el orificio de la pieza de trabajo es fácil de producir conicidad . Por lo tanto, después de calcular la máquina herramienta de ajuste de carrera de acuerdo con la fórmula de cálculo anterior, también es necesario realizar un bruñido de prueba y luego reajustar la cantidad de sobrecarrera de acuerdo con el tamaño real del orificio de medición hasta que esté calificado. El bruñido es un método de acabado comúnmente utilizado en el proceso. Este método de procesamiento se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricación mecánica. A través de la comprensión del principio de afilado y la selección de parámetros de proceso, puede ayudar a los técnicos de la misma industria a dominar los puntos clave de la tecnología de procesamiento de manera correcta y más rápida, y aprenderlos y discutirlos juntos en el trabajo práctico futuro.