¿Cómo mejorar la eliminación de chips de una broca integrada de vástago cónico?

Como proveedor de bits de perforación integrados de caña de caña, he sido testigo de primera mano el papel crítico que juega eficiente en el rendimiento de estas herramientas. En esta publicación de blog, compartiré algunas ideas y estrategias sobre cómo mejorar la eliminación de chips de una broca de perforación integrada de vástago tónico, en función de mi experiencia en la industria.

Comprender la importancia de la eliminación de chips

Antes de profundizar en los métodos para mejorar la eliminación de chips, es esencial entender por qué es tan crucial. Al perforar, los chips se generan a medida que la broca de taladro corta el material. Si estos chips no se eliminan de manera efectiva, pueden causar una variedad de problemas. En primer lugar, pueden obstruir las flautas de la broca, reduciendo su eficiencia de corte y aumentando el riesgo de rotura. En segundo lugar, la acumulación de chips puede provocar sobrecalentamiento, lo que puede dañar la broca y la pieza de trabajo. Finalmente, la eliminación de chips deficiente puede provocar un acabado de superficie rugosa en el orificio perforado, lo que afecta la calidad del producto final.

Características de diseño para una mejor eliminación de chips

Una de las formas más efectivas de mejorar la eliminación de chips es a través del diseño de la broca en sí. Aquí hay algunas características de diseño clave que pueden mejorar la evacuación de chips:

Ángulo hélice

El ángulo de la hélice de una broca se refiere al ángulo en el que las flautas se torcen alrededor del cuerpo de la broca. Un ángulo de hélice más alto generalmente permite una mejor eliminación de chips porque proporciona una ruta más gradual para que los chips recorran las flautas. Para los brocas integradas de vástagos cónicos, a menudo se recomienda un ángulo de hélice entre 30 ° y 40 ° para la mayoría de los materiales. Sin embargo, para los materiales más suaves, un ángulo de hélice más alto de hasta 45 ° puede ser beneficioso, ya que ayuda a eliminar rápidamente las chips y evitar que obstruyan las flautas.

Forma y tamaño de flauta

La forma y el tamaño de las flautas también juegan un papel importante en la eliminación de chips. Las flautas con un área transversal más grande pueden acomodar más chips, reduciendo la probabilidad de obstruir. Además, algunos brocas cuentan con diseños especiales de flauta, como flautas parabólicas, que son más anchas en el borde exterior y más estrechas hacia el centro. Estas flautas parabólicas ayudan a guiar los chips hacia el centro de la broca, donde se pueden eliminar más fácilmente.

Interruptores de chips

Los interruptores de chips son pequeñas muescas o surcos en el borde de corte de la broca. Su propósito es dividir las chips en piezas más pequeñas, haciéndolas más fáciles de eliminar. Los interruptores de chips son particularmente útiles al perforar materiales que tienden a producir chips largos y continuos, como aluminio o acero inoxidable. Al romper los chips en fragmentos más pequeños, los interruptores de chips evitan que se enreden en las flautas y mejoren el proceso general de evacuación de chips.

Condiciones de funcionamiento para la eliminación óptima de chips

Además del diseño de la broca, las condiciones de funcionamiento también tienen un impacto significativo en la eliminación de chips. Aquí hay algunos factores a considerar:

Velocidad de corte y velocidad de alimentación

La velocidad de corte y la velocidad de alimentación son dos parámetros críticos que afectan la formación y eliminación del chip. La velocidad de corte se refiere a la velocidad de rotación de la broca de perforación, mientras que la velocidad de alimentación es la velocidad a la que la broca de perforación avanza en el material. Para lograr una eliminación óptima de chips, es importante encontrar el equilibrio correcto entre estos dos parámetros. En general, una mayor velocidad de corte y una velocidad de alimentación más baja pueden ayudar a producir chips más pequeños y más manejables. Sin embargo, la velocidad de corte específica y la velocidad de alimentación dependerán del material que se esté perforando, el diámetro de la broca y las capacidades de la máquina.

Refrigerante y lubricación

Usar un refrigerante o lubricante es otra forma efectiva de mejorar la eliminación de chips. Los refrigerantes y lubricantes ayudan a reducir la fricción entre la broca y la pieza de trabajo, lo que a su vez reduce la generación de calor y mejora la evacuación de los chips. Hay varios tipos de refrigerantes y lubricantes disponibles, incluidos refrigerantes solubles en agua, lubricantes a base de aceite y lubricantes secos. La elección del refrigerante o lubricante dependerá del material que se esté perforando, las condiciones de perforación y las consideraciones ambientales.

Nitidez de la broca

Una broca de perforación afilada es esencial para la eliminación eficiente de chips. A medida que se usa la broca, sus bordes de corte se vuelven opacos, lo que puede conducir a una formación de chips deficiente y un aumento de la obstrucción de los chips. Para garantizar un rendimiento óptimo, es importante inspeccionar regularmente la broca de perforación en busca de signos de desgaste y reemplazarlo cuando sea necesario. Además, algunos brocas de perforación se pueden volver a ver para extender su vida útil. Sin embargo, el re-sharpening debe hacerse con cuidado para mantener las características de diseño originales de la broca.

Estudios de casos: Mejora de la eliminación de chips en aplicaciones del mundo real

Para ilustrar la efectividad de estas estrategias, veamos algunos estudios de casos del mundo real.

Estudio de caso 1: Aluminio de perforación

Un cliente estaba experimentando problemas con la obstrucción de los chips al perforar aluminio utilizando una broca de perforación integrada de vástago cónico estándar. Al cambiar a una broca con un ángulo de hélice más alto de 45 ° y flautas parabólicas, el cliente pudo mejorar significativamente la eliminación de chips. Además, el uso de un refrigerante soluble en agua mejoró aún más el proceso de evacuación de chips, lo que resultó en una operación de perforación más suave y un mejor acabado superficial en los agujeros perforados.

Estudio de caso 2: perforación de acero inoxidable

Otro cliente estaba luchando con papas fritas largas y continuas al perforar acero inoxidable. Al agregar interruptores de chips a la broca y ajustar la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, los chips se rompieron en piezas más pequeñas, lo que los hace más fáciles de eliminar. El uso de un lubricante a base de aceite también ayudó a reducir la generación de fricción y calor, mejorando el rendimiento general de la broca.

Conclusión

Mejorar la eliminación de chips de una broca integrada de vástago cónico es esencial para lograr un rendimiento y calidad óptimos en las operaciones de perforación. Al considerar las características de diseño de la broca, las condiciones de funcionamiento y el uso de refrigerantes y lubricantes apropiados, es posible mejorar significativamente la evacuación de chips y reducir el riesgo de obstrucción de chips. Como proveedor de brotes de perforación integrados de caña de tapa, estoy comprometido a proporcionar productos de alta calidad y soporte técnico para ayudar a nuestros clientes a lograr los mejores resultados.

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Referencias

• "Manual de mecanizado", Industrial Press Inc.
• "Ingeniería de herramientas de corte", Society of Manufacturing Engineers